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  • 【行業(yè)】冷卻是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少

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    金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。 工藝過(guò)程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。 金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表...

  • 【行業(yè)】不氧化、不脫碳、不增碳對金屬表面的保護

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    真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專(zhuān)業(yè)相結合的綜合技術(shù),是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化,在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤,表面粗糙度增加,精度下降,并且鋼表面氧化皮往往是造成...

  • 【行業(yè)】淬火加熱操作

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    淬火加熱操作 ①淬火溫度:淬火溫度對工件的淬火變形影響很大。我們可通過(guò)調整淬火溫度來(lái)達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度來(lái)達到減少變形的目的,或將預留機械加工余量同淬火溫度經(jīng)熱處理試驗后合理地選擇、使用,從而達到減少后序加工余量。淬火溫度對淬火變形的影響除與工件所用材料有關(guān)外,還與工件的尺寸、形狀等有關(guān)。當工件形狀和尺寸差異很大時(shí),雖然工件使用材料一樣,但淬火變形趨勢卻大不相同,操作...

  • 熱處理都要知道的幾個(gè)要點(diǎn)!

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    1. 真空加熱有淬火增碳? 在分析真空熱處理工件增碳現象時(shí),有兩種誤解:第一,認為是工件在淬火油中增碳;第二,認為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí),很多情況下不是這兩個(gè)原因,而是加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車(chē)進(jìn)出帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛,對工件增碳。 除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí),稍做預冷...

  • 玻璃打砂機操作規程

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    玻璃打砂機操作規程 1、在打砂機開(kāi)車(chē)前檢查渦腔觀(guān)察門(mén)有沒(méi)有關(guān)好,以免物料從漩渦腔觀(guān)察門(mén)沖出,發(fā)生危險。 2、葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應該則逆時(shí)針?lè )较蛐D,或應調整電機連接。 3、打砂機與輸送設備的啟動(dòng)順序為: 排料→打砂機→給料 打砂機必須空載啟動(dòng),待振動(dòng)破碎機運轉正常后方可給料。 打砂機停機順序與開(kāi)機順序相反。 4、顆粒、嚴格按規定材料進(jìn)入,禁止大于規定物料進(jìn)入打砂機,否則,會(huì )引起葉輪...

  • 什么是真空熱處理加工技術(shù)?

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    熱處理的發(fā)展是伴隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,機械制造又對熱處理提出了更新更高的要求,與此相對應,材料的性能也得到改善。20世紀20年代末,隨著(zhù)電真空技術(shù)的發(fā)展,出現了真空熱處理工藝,當時(shí)還僅用于退火和脫氣。由于設備的限制,這種工藝較長(cháng)時(shí)間未能獲得大的進(jìn)展。60~70年代,陸續研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展。在真空中進(jìn)行滲碳,在真空中...

  • 真空熱處理中,固體的吸氣和放氣是什么?

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    在大氣狀態(tài)或低真空區域內,固體與氣體接觸時(shí),在固體表面及內部都會(huì )吸氣,在高真空區域內,被吸收或吸附的氣體又會(huì )部分或全部地逐漸釋放出來(lái)。 在 真空熱處理 技術(shù)中,這種吸氣和放氣現象不僅關(guān)系到真空的獲得與保持,而且還影響到真空測量結果的準確性和可靠性,因此,了解和掌握這種現象是很重要的。 固體吸氣有兩種情況:一種是固體表面吸氣,稱(chēng)為吸附;另一種是固體內部吸氣,稱(chēng)為吸收。吸附、吸收的綜合作用統稱(chēng)為收附。...

  • 熱處理“四把火”之“退火”工藝

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    將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。 焊接件退火 的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。 退火的目的: (1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工; (2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備; (3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開(kāi)裂。 退火方法 1、完全退火...

  • 金屬表面發(fā)黑處理工藝流程

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    金屬表面發(fā)黑處理 工藝流程主要包括 前處理 、 發(fā)黑 和 后處理 3個(gè)部分,其工藝流程為: 化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發(fā)黑(可2次發(fā)黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。 除油 除油是關(guān)鍵,如果工件上油未除凈,就會(huì )直接影響黑化的質(zhì)量,出現花斑或發(fā)黑膜結合力差,甚至不能上色。 在此推薦一個(gè)除油配方。 氫氧化鈉 80~100g/L 磷酸三鈉 50~60g/L 洗衣粉 3~5g/...

  • 超聲速火焰噴涂在各行業(yè)的典型應用

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    超聲速火焰噴涂 層由于其優(yōu)越的性能,已廣泛應用于航空航天(發(fā)動(dòng)機壓縮機葉片、軸承套等基本標準化)、鋼金、石化、造紙、生物醫學(xué)等領(lǐng)域,不僅用于修復損壞部件,而且作為新設備的性能。 1.航空航天領(lǐng)域的應用 飛機起落架一般采用鍍硬鉻技術(shù)。為了減少鍍鉻技術(shù)應用對環(huán)境的污染,采用超聲速火焰噴涂技術(shù)(HVOF)噴漆WC-Co在西方等發(fā)達國家,涂層逐漸取代鍍鉻技術(shù)。HVOF涂層技術(shù)比鍍鉻具有更高的組合強度和更好...

  • 真空熱處理行業(yè)的三大趨勢

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    真空熱處理 行業(yè)的三大趨勢:模具更大、冷卻更強、信息化能力更高 2021年過(guò)去是中國“十四五”規劃的開(kāi)始也是制造業(yè)迎來(lái)新機遇的一年。質(zhì)量強國、碳中和、智能制造已成為制造業(yè)轉型升級的重點(diǎn),為法壟熱工三大業(yè)務(wù)板塊帶來(lái)了前所未有的新發(fā)展機遇。 第一大板塊被稱(chēng)為“工業(yè)之母”工業(yè)/模具制造。目前,真空熱處理已成為工業(yè)/模具加工中不可替代的先進(jìn)技術(shù)。近年來(lái),這一行業(yè)規模巨大的板塊出現了革命性的新趨勢,即新能源...